我國保險杠產業發展前景廣闊，隨著汽車車型的增加及產銷量的擴大；保險杠和保險杠配件、備件的市場需求量也將不斷增加，這給汽車保險杠生產企業帶來巨大發展機遇。在保險杠需求數量增長的同時，經濟附加值高、技術含量高的轎車彩色保險杠正呈現全面替代本色保險杠的趨勢，輕微型客車中也將有30%左右采用彩色保險杠。

   了解到許多年以前，汽車前后保險杠是以金屬材料為主。隨著汽車工業的發展和工程塑料在汽車工業的大量應用，汽車保險杠作為一種重要的安全裝置也走向了革新的道路。首先基于行人安全考慮。其次是基于實際使用考慮由于保險杠大多采用彈性很好的材料制成，具備良好的抗沖擊性能。再就是汽車保險杠用塑料，在防銹方面就替代了金屬，而且輕便。塑料保險杠的噴涂質量要求極為嚴格，從前處理、噴涂到固化的整個過程都需要進行嚴格的控制，以保證保險杠的涂裝質量。

    塑料保險杠噴涂大多采用多層噴涂工藝，本文采用“三噴二烘”工藝，以充分發揮油漆耐久性、耐候性的優勢。噴涂設備必須保證出色的霧化效果和涂層的均勻性，涂料中金屬微粒的分布直接影響涂層的外觀效果。質量優秀的涂層具有金屬光澤、顏色鮮明、立體感明顯。而使用不合適的噴涂設備，會使涂層產生顏色不均、表面有陰影或結合力不好等弊病，大大影響保險杠的裝飾效果。

整條汽車保險杠噴涂線的涂裝工藝

    塑料保險杠常用的涂裝工藝流程如下：

    ⑴三噴兩烘（3C2B）工藝上件→前處理→烘干→強冷→火焰處理→上遮蔽→除靜電→噴底漆→流平→烘干→強冷→底漆檢查/打磨→除靜電→噴色漆→流平→噴清漆→流平→烘干→強冷→檢查修飾→下件→不合格品返修。

    ⑵三噴一烘（3C1B）涂裝工藝

    上件→前處理→烘干→強冷→火焰處理→上遮蔽→除靜電→噴底漆→流平→噴色漆→流平→噴清漆→流平→烘干→強冷→檢查修飾→下件→不合格品返修3C1B工藝取消了“底漆烘干”到底漆后“除靜電”的工序，節省了設備的一次性投資及后期的設備運行成本，投入批量生產比較穩定，在涂料施工參數控制、涂裝現場治理、涂膜性能的保證、產品一次下線合格率上得到了保證，從制造成本上得到了有效的控制。

  隨著汽車工業產銷量的不斷擴大，保險杠發展前景廣闊。汽車保險杠配件、備件市場需求量的同時增加，將給汽車保險杠生產企業帶來巨大的發展機遇。